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塑膠模具製造流程、工序及注意事項詳解

來源:未知     發布日期:2017-10-13 17:38     瀏覽:     在線谘詢QQ谘詢

    
 
 
    隨著改革開放的發展,近些年中國的經濟正經曆一個高速發展的時期,各行各業對塑膠製品的需求越來越大,這也導致了中國的塑膠模具行業往高、尖、精的方向發展,國內的塑膠模具廠也一步步的在技術、設備方麵慢慢的往國際尖端水平靠齊,在塑膠模具的製造過程中製作流程、工序以及該注意的事項有哪些呢?




 
  塑膠模具製造流程、工序及注意事項


 
 
    在塑膠模具廠家看來,最重要的一個部分就是塑膠模具製作的流程,下麵將詳細介紹。
  1、正式係統後部分圖紙和指示塑膠等級、透明度等等。
  2、塑膠部件規範或技術要求。
  3、生產產量。
  4、樣品的塑膠零件。通常由塑膠模具製造任務的書工藝部分的塑膠塑膠零件在擬議的使命聲明,模具設計師模製塑膠零件的使命聲明,模具設計任務的書為基礎來設計模具。
  然後,收集、分析、消化原始數據收集部分設計、成型工藝、成型設備、加工和特種加工信息為了準備塑膠模具製作使用。
  1、消化塑膠零件圖,了解使用零件、塑膠零件工藝分析、尺寸精度和其他技術要求。選擇最高的精密塑膠零件尺寸維度進行分析,看它是否小於估計公差塑膠零件成型的公差,能滿足要求的塑膠成型的零件來。
  2、消化過程,分析了工藝成型方法提出的使命聲明,設備類型,材料規格,和其他的要求,模具結構類型是合適的,是否實現。造型材料應該滿足強度要求的塑膠部件,流動性好、均勻性和各向同性、熱穩定性。根據使用的塑膠零件、塑膠材料應該滿足染色條件鍍、裝飾性能,彈性和塑性必要的、透明或反射屬性相反,膠接或焊接的要求。
  3、確定成型方法,用直接壓方法,鑄造或注射壓力的方法。
  4、選擇成型設備、成型設備根據類型的模具、成型設備必須熟悉各種性能、規格和特點。例如,塑膠機,在規範應該注意以下:注入能力、夾壓、注射壓力、模具的安裝尺寸和大小的射流噴嘴和噴嘴孔直徑的球麵半徑的澆道襯套定位環大小、最大和最小厚度模具、模板行程,看具體的參數。初步估計模具尺寸確定選定的塑膠模具機安裝和使用。
 
 
   塑膠模具在生產製造過程中主要有以下工序:
 
  審圖—備料—加工—模架加工—模芯加工—電極加工—模具零件加工—檢驗—裝配—飛模—試模—生產。
 
塑膠模具製作過程中細節工序:
模架加工:
 
打編號;
板加工;
麵板加工;
頂針固定板加工;
底板加工。
模芯加工:
 
飛邊;
粗磨;
銑床加工;
鉗工加工;
CNC 粗加工;
熱處理;
精磨;
CNC 精加工;
電火花加工;
省模。
模具零件加工:
 
滑塊加工;
壓緊塊加工;
分流錐澆口套加工;
鑲件加工模架加工細節。
注意:
1,打編號要統一,模芯也要打上編號,應與模架上編號一致並且方向一致,裝配時對準即可不易出錯。 
 
2, A/B 板加工(即動定模框加工),
 
a:A/B 板加工應保證模框的平行度和垂直度為0.02mm,
 
b:銑床加工:螺絲孔,運水孔,頂針孔,機咀孔,倒角c:鉗工 加工:攻牙,修毛邊。 
 
3,麵板加工:銑床加工鏜機咀孔或加工料嘴孔。 
 
4,頂針固定板加工:銑床加工:頂針板與B 板用回針連結,
 
B 板麵向上,由上而下鑽頂針孔,頂針沉頭需把頂針板反過來底部向上,校正,先用鑽頭粗加工, 再用銑刀精加工到位,倒角。 
 
5,底板加工 :銑床加工:劃線,校正,鏜孔,倒角。 
 
(注:有些模具需強拉強頂的要加做強拉強頂機構,如在頂針板上加鑽螺絲孔)
 
模芯加工細節 
 
粗加工飛六邊:在銑床上加工,保證垂直度和平行度,留磨餘量1.2mm 
粗磨:大水磨加工,先磨大麵,用批司夾緊磨小麵,保證垂直度和平行度在0.05mm,留餘量雙邊0.6-0.8mm 
銑床加工:先將銑床機頭校正,保證在0.02mm 之內,校正壓緊工件,先加工螺絲孔,頂針孔,穿絲孔,鑲針沉頭開粗,機咀或料咀孔,分流錐孔倒角再做運水孔,銑R 角。 
鉗工加工:攻牙,打字碼 
CNC 粗加工 
發外熱處理HRC48-52 
精磨;大水磨加工至比模框負0.04mm,保證平行度和垂直度在0.02mm 之內 
CNC 精加工 
電火花加工
省模,保證光潔度,控製好型腔尺寸。
加工進澆口,排氣,鋅合金一般情況下澆口開0.3-0.5mm,排氣開0.06-0.1mm,鋁合金澆口開0.5-1.2mm 排氣開0.1-0.2,塑膠排氣開0.01-0.02,盡量寬一點,薄一點
 
 
  塑膠模具廠要想在產品上比肩國際尖端水平,在製造塑膠模具的過程中特別需要注意以下事項:
  
  一、有些用戶在開發產品或新產品試製時,往往初期隻注重於產品研製與開發,忽視與精密塑膠模具製作單位的溝通。產品設計方案初步確定後,即提前與模具廠商接觸有兩個好處:
  (一)、可以保證設計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。
  (二)、模具製作方可提前做設計準備,防止匆忙中考慮不周,影響工期。
  總之,高質量精密塑膠模具製作,隻有供需雙方緊密配合,才能最終降低成本,縮短周期。
  二、不要隻看價格,要從質量、周期、服務全方位考慮
  模具種類很多,大致可分為十大類。根據零件材料、物理化學性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求,選擇不同類型的模具成形。
  精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工,而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求,還需使CAD/CAE/CAM模具技術去設計、分析。有些零件由於成型時有特殊要求,模具還需使用熱流道,氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備,高精度磨床,高精度三座標測量儀,計算機設計及相關軟件等。一般大型衝壓模具(如汽車複蓋件模具)要考慮機床是否有壓邊機構,甚至邊潤滑劑、多功能位級進等。除衝壓噸位還要考慮衝次、送料裝置、機床及模具保護裝置。
 
 
   隻有對整個塑膠模具製造的流程、各道工序以及每一個細節把控都做到了如指掌,再加上國際尖端的塑膠模具生產設備,才能夠製造出足以比肩世界頂尖水平的塑膠模具,而這對一個塑膠模具企業的實力要求就非常之高了,不僅需要企業有豐富的經驗還要有強大的硬實力。東莞AG亚游集团塑膠模具廠目前擁有200餘台國外進口精密塑膠模具設備和600餘人的強大技術團隊,數十年的豐富塑膠模具設計生產經驗,是一家值得信賴的東莞塑膠模具廠。
  

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