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塑膠模具的結構組成與設計關係

來源:東莞塑膠模具廠     發布日期:2017-10-27 16:35     瀏覽:     在線谘詢QQ谘詢

   模具通常分為塑膠模具、壓住模具、鑄造模具和五金模具,而塑膠模具是一種用於壓塑、擠塑、注射、吹塑和低發泡成型的組合式塑料模具的簡稱。塑膠模具由動模和定模兩部分組成,動模安裝在注射成型機的移動模板上,定模安裝在注射成型機的固定模板上。在注射成型時動模與定模閉合構成澆注係統和型腔,開模時動模和定模分離以便取出塑料製品。
 
  塑膠模具結構和設計關係
 
 
    在塑膠模具的設計階段就要根據塑膠模具的結構組成考慮到很多因素,以避免因設計失誤造成最終整個產品的的生產受到影響,在設計階段主要需要考慮以下這些因素:
 
    1、分型麵,即模具閉合時凹模與凸模相互配合的接觸表麵。它的位置和形式的選定,受製品形狀及外觀、壁厚、成型方法、後加工工藝、模具類型與結構、脫模方法及成型機結構等因素的影響。
 
    2、結構件,即複雜模具的滑塊、斜頂、直頂塊等。結構件的設計非常關鍵,關係到模具的壽命、加工周期、成本、產品質量等,因此設計複雜模具核心結構對設計者的綜合能力要求較高,盡可能追求更簡便、更耐用、更經濟的設計方案。 
 
    3、模具精度,即避卡、精定位、導柱、定位銷等。定位係統關係到製品外觀質量,模具質量與壽命,根據模具結構不同,選擇不同的定位方式,定位精度控製主要依靠加工,內模定位主要是設計者充分去考慮,設計出更加合理易調整的定位方式。
 
    4、澆注係統,即由注塑機噴嘴至型腔之間的進料通道,包括主流道、分流道、澆口和冷料穴。特別是澆口位置的選定應有利於熔融塑料在良好流動狀態下充滿型腔,附在製品上的固態流道和澆口冷料在開模時易於從模具內頂出並予以清除(熱流道模除外)。 
 
    5、塑料收縮率以及影響製品尺寸精度的各項因素,如模具製造和裝配誤差、模具磨損等。此外,設計壓塑模和注塑模時,還應考慮成型機的工藝和結構參數的匹配。
 
 
    塑膠模具的結構雖然由於塑膠品種和性能、塑膠製品的形狀和結構以及注射機的類型等不同而可能千變萬化,但是基本結構是一致的。主要由:澆注係統、調溫係統、成型零件係統、排氣係統、導向係統、頂出係統等組成。其中澆注係統和成型零件是與塑料直接接觸部分,並隨塑料和製品而變化,是塑模中最複雜,變化最大,要求加工光潔度和精度最高的部分。
 
    
    在製造整個塑膠模具的過程中,塑膠模具廠家不僅需要對模具結構了解清楚,設計階段還應考慮好後續的成型工藝,確保設計的產品有好的成形工藝,不會因零件難以加工而修改定型設計。
 

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