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塑膠模具注塑成型預塑動作與背壓控製

來源:未知     發布日期:2018-06-11 10:41     瀏覽:     在線谘詢QQ谘詢

塑膠模具注塑成型預塑動作與背壓控製,你都知道嗎?

塑膠模具注塑成型預塑成型預塑動作與背壓控製

預塑動作選擇:

 

根據預塑加料前後注座是否後退,即噴嘴是否離開模具,注塑機一般設有三種選擇:

 

 

 

選擇這種方式的目的是:

 

預塑時利用模具注射孔抵住噴嘴,避免熔料在背壓較高時從噴嘴流出,預塑後可以避免噴嘴和模具長時間接觸而產生熱量傳遞,影響它們各自溫度的相對穩定。

 

 

注射結束、冷卻計時器計時完畢後,預塑動作開始。螺杆旋轉將塑料熔融並擠送到螺杆頭前麵。由於螺杆前端的止退環所起的單向閥的作用,熔融塑料積存在機筒的前端,將螺杆向後迫退。

 

當螺杆退到預定的位置時(此位置由行程開關確定,控製螺杆後退的距離,實現定量加料),預塑停止,螺杆停止轉動。緊接著是倒縮動作,倒縮即螺杆作微量的軸向後退,此動作可使聚集在噴嘴處的熔料的壓力得以解除,克服由於機筒內外壓力的不平衡而引起的“留涎”現象。

 

若不需要倒縮,則應把倒縮停止開關調到適當位置,讓預塑停止開關被壓上的同一時刻,後退停止開關也被壓上。當螺杆作倒縮動作後退到壓上停止開關時,倒縮停止。接著射座開始後退。當射座後退至壓上停止開關時,射座停止後退。若采用固定加料方式,則應注意調整好行程開關的位置。

 

一般生產多采用固定加料方式以節省注座進退操作時間,加快生產周期。

 

螺杆背壓和轉速的控製

 

高背壓可以使熔料獲得強剪切,低轉速也會使塑料在機筒內得到較長的塑化時間。因而目前較多地使用了對背壓和轉速同時進行程序設計的控製。

 

例如:在螺杆計量全行程先高轉速、低背壓,再切換到較低轉速、較高背壓,然後切換成高背壓、低轉速,最後在低背壓、低轉速下進行塑化。這樣,螺杆前部熔料的壓力得到大部分的釋放,減少螺杆的轉動慣量,從而提高了螺杆計量的精確程度。

 

過高的背壓往往造成:

 

 

即使采用自鎖式噴嘴,如果背壓高於設計的彈簧閉鎖壓力,亦會造成疲勞破壞。所以,背壓壓力一定要調得恰當。

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